Bill of Materials (BOM)
BOM（部品表）
💡TL;DR
BOM = 製造のレシピカード。製品を作るために必要なすべての部品、数量、関係をリスト化。マルチレベルBOMは親子関係を表示（例：モーターはアセンブリの子）。主な用途：（1）MRP/ERPで在庫計画、（2）コストロールアップで価格設定、（3）設計変更管理。よくある問題：BOMが現実と非同期、バージョン管理の問題、手動スプレッドシート管理。現代的アプローチ：単一の真実源としてのPLM（製品ライフサイクル管理）システム。
定義
BOM（部品表）は、製品を製造するために必要なすべての部品、パーツ、組立品、数量の包括的で構造化されたリスト。BOMは生産計画、在庫管理、コスト見積もり、調達の基盤となる。エンジニアリングBOM（設計）、製造BOM（生産）、セールスBOM（顧客向けオプション）など様々な種類がある。
🏢SMBチームにとっての意味
SMB製造業者はしばしばBOMをスプレッドシートで管理し、バージョン競合やコスト誤計算が発生。基本的なPLMまたはERP連携のBOMシステムへの移行により、誤部品発注による年間1-5万ドルのスクラップを防止。売上上位10製品から開始。
📋実践例
従業員60名の産業機器メーカーが400のBOMをメール共有のExcelファイルで管理。バージョン競合により受注の8%が誤部品で出荷され、年間18万ドルの返品と緊急再出荷が発生。ERP連携のクラウドBOM管理システム導入後、誤部品出荷が1%未満に低下、設計変更サイクルが3週間から4日に短縮。
🔧実装ステップ
- 1
現在のBOMを棚卸し：製品数、BOMあたりの平均部品数、更新頻度を確認。
- 2
BOMオーナー（設計、製造、調達）と変更承認ワークフローを特定。
- 3
BOM管理アプローチを選択：ERPモジュール、スタンドアロンPLM、またはクラウドネイティブツール。
- 4
売上上位10製品を最初に移行；実際の生産と照合検証。
- 5
変更管理プロセスを確立：承認者、リビジョン番号、有効日。
❓よくある質問
シングルレベルBOMとマルチレベルBOMの違いは？
シングルレベルBOMはアセンブリの直接の部品のみを表示—1つの親と直接の子。マルチレベルBOMは完全な階層を表示：部品、サブアセンブリ、そしてそれらの部品を原材料まで。マルチレベルはMRP展開と完全なコストロールアップに必要。
BOMはどのくらいの頻度で更新すべき？
BOMは設計変更が承認されたとき、部品が代替されたとき、またはサプライヤーが品番を変更したときに更新すべき。変更の多い製品は毎週更新される可能性。成熟した製品は数ヶ月変更がないこともある。重要なのは設計、製造、調達システム間のリアルタイム同期。
⚡Optifaiでの活用
OptifaiはPLM/ERPシステムと連携し、特定のBOM部品に関連するサプライヤーコミュニケーションを追跡。部品リードタイムが変更された場合、Optifaiは影響を受ける顧客に納期影響について積極的なアウトリーチをトリガー可能。
📚参考文献
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関連用語
MRO (Maintenance, Repair, and Operations)
MRO（保守・修理・運用）は、製造施設の稼働維持に必要だが最終製品には組み込まれない間接材料・消耗品・サービス全体を指す。スペアパーツ、潤滑剤、安全機器、清掃用品、修理サービスなどが含まれる。効果的なMRO管理により、予期せぬダウンタイムを削減し、コストを管理し、運用の継続性を確保する。
Total Cost of Ownership (TCO)
TCO（総所有コスト）は、資産の購入と運用に関連するすべての直接・間接コストをライフサイクル全体で捉える財務見積もり。購入価格に加え、TCOには設置、トレーニング、保守、サポート、エネルギー消費、ダウンタイムコスト、廃棄費用が含まれる。TCO分析により、ベンダー間の同一条件での比較が可能となり、内製vs外注の意思決定に活用。
Vendor Managed Inventory (VMI)
VMI（ベンダー管理在庫）は、サプライヤーが顧客の拠点で合意された在庫レベルを維持する責任を負うサプライチェーン管理手法。ベンダーは在庫レベルを監視し（POSデータ、EDI、または実地棚卸しを通じて）、補充決定を行い、発注書なしで出荷。VMIは欠品を削減し、在庫保有コストを下げ、サプライヤーと顧客のパートナーシップを強化する。