Vendor Managed Inventory (VMI)
VMI（ベンダー管理在庫）
💡TL;DR
VMI = サプライヤーがあなたの在庫を管理。あなたは可視性を提供（販売データ、在庫レベル）；彼らがいつ・何を補充するか決定。メリット：（1）欠品減少—あなたが見逃すかもしれない需要パターンをサプライヤーが把握、（2）在庫削減—安全在庫の過剰保有なし、（3）購買オーバーヘッド削減—PO サイクルなし。リスク：サプライヤーが販売目標達成のため過剰在庫する可能性。明確な最小/最大レベルと定期レビューで軽減。一般的な業界：自動車（JIT）、小売（CPFR）、MRO消耗品。
定義
VMI（ベンダー管理在庫）は、サプライヤーが顧客の拠点で合意された在庫レベルを維持する責任を負うサプライチェーン管理手法。ベンダーは在庫レベルを監視し（POSデータ、EDI、または実地棚卸しを通じて）、補充決定を行い、発注書なしで出荷。VMIは欠品を削減し、在庫保有コストを下げ、サプライヤーと顧客のパートナーシップを強化する。
🏢SMBチームにとっての意味
SMBは、予測が困難な大量・標準化された消耗品でVMIを活用可能。欠品が生産を中断するが過剰在庫がキャッシュを縛るMRO品目（ファスナー、潤滑剤、PPE）から開始。多くのディストリビューターが年間5万ドル以上購入の顧客にVMIプログラムを提供。
📋実践例
従業員75名の金属加工工場が3社のサプライヤーからの溶接消耗品発注管理に週15時間費やしていた。欠品は月平均4回発生し、生産遅延を引き起こしていた。VMI付きの1社ディストリビューターに集約：サプライヤーが補充を自動トリガーするスマートビンを設置。購買時間が週2時間に減少、欠品ゼロ、在庫価値が35%減少（安全在庫の必要減）。年間節約：労働45千ドル + 在庫保有コスト削減20千ドル。
🔧実装ステップ
- 1
VMI候補を特定：予測困難な需要や頻繁な欠品がある大量・標準品目。
- 2
VMIパートナーを選定：VMI経験、技術能力、十分なローカル在庫を持つサプライヤーを選択。
- 3
サービスレベルを定義：最小/最大在庫レベル、補充頻度、欠品時のペナルティ（ある場合）。
- 4
データ共有を有効化：POS連携、EDI、またはクラウド在庫可視化プラットフォーム。
- 5
レビューサイクルを確立：月次メトリクスレビュー（充足率、回転率、欠品）と四半期ビジネスレビュー。
❓よくある質問
VMIとコンサインメント（委託在庫）の違いは？
VMIでは、商品の出荷または受領時に所有権が移転—顧客は保有する在庫に対して支払う。コンサインメントでは、顧客が品目を使用/販売するまで所有権はサプライヤーに残る。コンサインメントは在庫リスクをサプライヤーに移すが、通常は単価が高くなる。
VMIサプライヤーによる過剰在庫をどう防ぐ？
契約で明確な最大在庫レベルを設定。在庫回転率を追跡しVMI前のベースラインと比較。SLAに在庫削減目標を含める。VMI在庫を30日分供給に制限する企業も。定期レビューでコストがかかる前に問題を発見。
⚡Optifaiでの活用
Optifaiは製造業クライアントとVMIサプライヤー間のコミュニケーションを追跡し、補充コミュニケーションの遅延や異常な発注パターンによる潜在的欠品をフラグ。自動フォローアップシーケンスでVMI契約が順調に進むことを確保。
📚参考文献
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関連用語
MRO (Maintenance, Repair, and Operations)
MRO（保守・修理・運用）は、製造施設の稼働維持に必要だが最終製品には組み込まれない間接材料・消耗品・サービス全体を指す。スペアパーツ、潤滑剤、安全機器、清掃用品、修理サービスなどが含まれる。効果的なMRO管理により、予期せぬダウンタイムを削減し、コストを管理し、運用の継続性を確保する。
Bill of Materials (BOM)
BOM（部品表）は、製品を製造するために必要なすべての部品、パーツ、組立品、数量の包括的で構造化されたリスト。BOMは生産計画、在庫管理、コスト見積もり、調達の基盤となる。エンジニアリングBOM（設計）、製造BOM（生産）、セールスBOM（顧客向けオプション）など様々な種類がある。
Total Cost of Ownership (TCO)
TCO（総所有コスト）は、資産の購入と運用に関連するすべての直接・間接コストをライフサイクル全体で捉える財務見積もり。購入価格に加え、TCOには設置、トレーニング、保守、サポート、エネルギー消費、ダウンタイムコスト、廃棄費用が含まれる。TCO分析により、ベンダー間の同一条件での比較が可能となり、内製vs外注の意思決定に活用。