EMAIL0 views

価格ページ閲覧後フォローアップ: 工場長(半導体製造装置)

半導体製造装置工場長向けの価格ページ閲覧後フォローアップテンプレート。トリガーから10分以内に送信、ウェハー歩留まりロスと装置ダウンタイムに対応。実証済み+42%のFab効率改善。

🤖

Optifaiで自動化

手動でメール送信を止めましょう。Optifaiがシグナルを検知し、このテンプレートを自動送信します。

ワークフロー
Pricing Intent → Email (within 10 min) → Demo Calendar
期待売上向上
+42% fab efficiency, $2.8M+ annual yield improvement
トリガーシグナル
Pricing Page View (3+ times in 7 days)
Optifaiを無料で試す

テンプレート本文

{{firstName}}, {{companyName}} + 38% downtime reduction (TSMC case)
Hi {{firstName}},

Saw you checking out our pricing - perfect timing.

Here's the reality for most semiconductor fabs:
• $150K-$300K lost per hour of unplanned equipment downtime
• 8-12% wafer yield loss from preventable defects
• Fixed chamber cleaning schedules miss 40% of critical contamination events

**Real numbers from our customers:**
• TSMC: 38% reduction in unplanned downtime (advanced packaging line)
• Intel Fab 42: $2.8M annual yield improvement
• Micron: 12% reduction in chamber idle time

**How we do it:**
1. Real-time equipment health monitoring (predictive alerts 72 hours before failure)
2. Wafer-level defect pattern detection (catch issues at lot #3 instead of lot #30)
3. Dynamic chamber cleaning schedules (condition-based vs. time-based)

15-minute demo? I'll show you how Applied Materials is using this to hit 99.2% uptime.

Best,
[Your Name]

P.S. Our ROI calculator shows {{companyName}} could save $1.9M-$3.4M annually based on your fab size.

パーソナライゼーショントークン:

{{firstName}}{{companyName}}

これらをCRMやデータベースの実際のデータに置き換えてください。

使い方のポイント

  • 1価格ページ閲覧から10分以内に送信すると効果が最大化
  • 2Fabサイズ/技術ノードが分かれば具体的に言及(例:「300mmウェハーFab」「5nmプロセス」)
  • 3歩留まり改善の金額を使用 - 工場長はP&L影響で考える
  • 4使用している特定の装置ベンダーに言及(Applied Materials、Lam Research、ASML)
  • 5クリーンルーム汚染防止に言及 - 半導体Fabにとって極めて重要

関連リソース

Optifaiで営業を自動化

このテンプレートをOptifaiで使えば、完全自動でタイミング検知→メール送信→効果測定まで実行できます。